Tätningar av stålband kräver vanligtvis ytbehandling för att förbättra deras korrosionsmotstånd, slitmotstånd och övergripande livslängd i praktiska tillämpningar. Följande är förklaringar från olika perspektiv:
1. Förbättra korrosionsmotståndets prestanda
Rostförebyggande behandling (såsom galvanisering): Stål utsatt för luft är benägna att rostas, särskilt i fuktiga eller salt miljöer där det är mer benäget att korrosion. Genom att använda metoder såsom elektroplätering och varm-dip galvanisering kan ett skyddande skikt bildas på ytan för att effektivt förhindra korrosion.
Fosfateringsbehandling: bildar en tät fosfatfilm på ytan av stål för att förbättra dess korrosionsbeständighet, vanligtvis används i industriella tätningar.
2. Förbättra slitmotstånd och repmotstånd
Skott peening eller härdande skikt: kan förbättra stålytans hårdhet och repor motstånd, lämplig för hög friktion och högspänningspassningstillfällen.
Den behandlade ytan är mindre benägen att repor eller metallspån på grund av spänning eller friktion, vilket är fördelaktigt för att upprätthålla stabil spänning och tätningseffekt.
3. Förbättra estetik och igenkännande
Ytmålning eller färgad beläggning kan göra att tätningen ser snygg ut och mer strukturerad.
Samtidigt kan tätningar med olika specifikationer, styrkor eller användningsområden särskiljas genom färgidentifiering för enkel hantering och identifiering.
4. Förbättra kompatibilitet med andra material
Ytbehandling kan minska kemiska reaktioner eller elektrokemisk korrosion mellan stål och andra material såsom gummipackningar, plastförpackningar och bundna föremål, vilket förlänger den övergripande systemets livslängd.
Förhindra galvanisk korrosion av tätningar vid kontakt med material såsom aluminium och koppar.
5. Förbättra den efterföljande målningen eller markeringseffekten
Fosfatering eller slipbehandling kan förbättra vidhäftningen av beläggningar, etiketter och identifieringsfärg på stålytor, förbättra märkning och erkännande.
6. Skyddskrav under speciella arbetsförhållanden
Högtemperaturområde: Värmebeständiga beläggningar som keramiska beläggningar, oxidfilmer etc. kan användas för att förbättra stabiliteten vid höga temperaturer.
Kemisk miljö: Ytan kan beläggas med speciella beläggningar för att förhindra kemisk korrosion, såsom epoxiharts, polytetrafluoroetylen (PTFE), etc.
